С настоящата популярност и тенденция на кожените чанти, контролът на качеството е от първостепенно значение за производството на стилна, но издръжлива чанта. Той гарантира запазване на качеството, издръжливостта и безопасността на клиентите в рамките на множество партиди, като ви предпазва от сериозни съдебни дела. Една малка грешка може да доведе до връщане, ремонти и, най-важното, голям удар за бизнеса: загуба на доверието на клиента.
Ако все още не сте убедени във важността му, нека ви представя различна перспектива – финансовите последици. Лошият контрол на качеството може да изтощи бизнеса по-бързо, отколкото си мислите. Недоволните клиенти често връщат продукти, което води до загуба на продажби. Дефектите и грешките могат да доведат до разхищение и преработка на цели партиди, което води до загуба на пари и време. Понякога може дори да се наложи изтегляне на продукти от пазара, което води до загуба на милиони от бизнеса.
Така че, ако сте собственик на бизнес, който търси решение на проблемите си с качеството, не търсете повече, защото тази статия ще ви помогне! Събрахме най-добрите начини да спестите до 14 милиона рупии, като внедрите изпитани стратегии за статистически контрол на процесите, методология Six Sigma, софтуер за управление на качеството и любимото на всички - обучение на служителите.
· Разбиране на рисковете от лош контрол на качеството
Въздействие върху репутацията на марката
Лошият контрол на качеството е свързан с много рискове. Първо, гореспоменатите проблеми водят до повече връщания на продукти, което създава негативна репутация на вашия бизнес. Губите доверието на клиентите и с разпространението на информация от уста на уста, никой нов клиент не изпробва вашите продукти.
Вземете за пример Coach. Когато компанията реши да проучи по-достъпен пазар, качеството на кожата ѝ беше компрометирано. Клиентите бързо започнаха да се оплакват от износените чанти, което доведе до спад в престижната ѝ репутация. С увреден имидж, Coach никога повече не се опита да се хареса на по-широкия пазар.
Докато Coach се справи с проблема навреме, индийската марка Hidesign се сблъска с различна съдба. Когато марката се опита да пусне луксозните си продукти на пазара на Обединеното кралство, клиентите съобщиха за проблеми с качеството на кожата - напукване, обезцветяване и лющене. С разпространението на новината от уста на уста, продажбите намаляха и в крайна сметка, поради финансови загуби, марката трябваше да прекрати дейността си във Великобритания.
Финансови загуби
Подобреното качество води до по-малко връщания и изтегляния от пазара, което намалява общите разходи. Когато една чанта е дефектна, са необходими допълнителни средства, включително за ремонт, доставка, възстановяване на суми и управление на логистиката. Скритите разходи включват също така разхищението на материали, допълнителния труд, необходим за ремонт на продукта, и загубата на доверие на клиентите, поради което те може да не направят нова поръчка и да нанесат удар на бизнеса.
Прекъсвания във веригата за доставки
Както видяхме по-горе, поддържането на постоянно качество е важно за репутацията на марката и за спестяване на допълнителни разходи. Освен тези причини, тези спънки нарушават веригата за доставки, а допълнителните забавяния в производството на продукта и доставката могат да доведат до още повече недоволство на клиентите, което бизнесът трябва да избягва на всяка цена.
· Установяване на надежден процес за контрол на качеството
Определяне на ясни стандарти за качество
Трябва да изпълните обещаното! Очакванията на клиентите относно материалите, характеристиките и изработката трябва да бъдат основен приоритет, за което контролът на качеството е от съществено значение. Тези неща трябва да бъдат казани с думи и приложени на практика, за което целият персонал трябва да разбира какво и как трябва да върши работата си.
Поради тази причина е необходимо правилното документиране и обучението на фабричния персонал за това как да изпълнява работата си. Също така, не трябва да има бариери между персонала и висшестоящите, а фабриката трябва да насърчава откритата комуникация.
Редовни инспекции и одити
Необходими са редовни проверки на различни нива на процеса, за да може всеки дефект или грешка да бъде забелязан и коригиран своевременно. Представете си, че чантата е на последния етап от производството, готова за изпращане, и има проблем с материала. Колко време и пари се губят тогава?
Поради това е необходимо своевременно да се извършват проверки и одити, като се използват подробни контролни списъци, за да се оцени всеки аспект на продукта и да се гарантира, че всички функции и характеристики работят правилно. Освен това могат да бъдат наети и външни одитори, тъй като те предлагат свеж поглед и безпристрастно мнение, което позволява всяка грешка, която би могла да бъде пренебрегната, да бъде коригирана предварително.
Взаимоотношения между доставчици и фабрики
Постоянната и силна връзка между доставчиците и собствениците на фабрики е ключова за осигуряване на постоянно качество. По този начин качеството на продукта остава същото, а с открита комуникация всички проблеми могат лесно да се договорят. Също така, смяната на доставчици води до допълнителни разходи, които лесно могат да бъдат избегнати. Ясни очаквания трябва да бъдат определени от самото начало с подходяща документация и договори с предварително определени разходи, за да се избегнат бъдещи грешки. Освен това, трябва да се правят чести прегледи и тестове, за да се види къде се намират нещата и дали е необходимо да се направят промени.
· Внедряване на инструменти и техники за контрол на качеството
Статистически контрол на процесите (SPC)
SPC се използва за наблюдение и контрол на производствените процеси, използвайки статистически техники. Той взема данни от производствения процес, за да идентифицира тенденции и вариации. Това позволява на процеса да работи с пълния си потенциал и да произвежда постоянни резултати.
Контролните диаграми са мястото, където нанасяте точки от данни и установявате дали вариациите се дължат на обща причина (съществува в процеса) или на специална причина (съществува поради външни фактори). Анализът на възможностите на процеса проверява доколко добре процесът произвежда продукти в рамките на определени граници. Хистограмите и диаграмите на Парето позволяват визуализация на разпределението на данните и идентифицират кой фактор най-съществено влияе върху качеството.
SPC може да се прилага на различни етапи от производството на кожени чанти. Контролните диаграми могат да се използват при проверка на материалите, за да се провери качеството на входящата кожа, например дали дебелината отговаря на спецификациите. В процеса на рязане SPC може да провери прецизността на размерите на изрязаните парчета; всички отклонения могат да бъдат контролирани и сортирани.
Методологията на Шест Сигма
Методологията Six Sigma се фокусира върху намаляването на дефектите и вариациите. Тя повишава общата ефективност, открива и адресира произхода на дефектите и намалява отклоненията, за да гарантира еднородност. Използва подхода DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, and Control). В производството на кожа, дефинирането може да постави ясни цели, като например намаляване на дефектите с 10% този месец.
Измерването може да събира данни за производствения процес, т.е. дължината на детайлите. Анализът идентифицира причината; може би определена машина причинява повече дефекти. Подобрението намира решения за причината, като например редовно калибриране на машините. И накрая, контролът гарантира, че подобренията се поддържат, включително чести проверки или мониторинг.
Софтуер за управление на качеството
В тази дигитална ера са налични множество софтуерни инструменти, които помагат за управлението и проследяването на контрола на качеството. Ето списък на някои от по-известните инструменти:
- Арена: подпомага комуникацията във веригата за доставки
- Ideagen: помага за наблюдение на производителността и анализите
- Process Street предоставя персонализирани шаблони, контролни списъци и автоматизация на работния процес.
Използването им ще ви донесе няколко предимства. Те повишават ефективността, намалявайки времето и усилията, необходими за ръчна обработка. Те откриват проблеми в реално време незабавно и помагат за бързото вземане на информирани решения. Автоматизацията също така позволява по-голяма точност и по-малка вероятност за човешка грешка. Цифровите инструменти водят и до значителни икономии на разходи в дългосрочен план.
· Обучение и овластяване на вашия екип
Развитие на уменията на работниците
Не може да се очаква качествена работа от фабричния персонал, без да се осигури необходимото обучение и умения за работата. Поради това, за да се гарантира качество и съвършенство, са необходими обучени работници, тъй като е по-вероятно те да забелязват проблеми своевременно, да ги коригират и да ги избягват в бъдеще. Има няколко начина, по които работниците могат да бъдат обучени, например, обучителни сесии от висшестоящи служители или вече квалифицирани работници, заедно с подробно писмено ръководство, както и визуални помагала, включващи стъпка по стъпка процедура, която е лесна за следване и разбиране.
Освен това, с този практически опит биха могли да се направят някои пробни експерименти и е по-вероятно те да разберат и да си свършат работата правилно. Най-важното е постоянната оценка и навременната обратна връзка, заедно с позитивно отношение и окуражаваща атмосфера, което ще повиши морала им и ще им позволи да работят още по-усърдно.
Насърчаване на култура, поставяща качеството на първо място
Водете с пример. Създайте модел, който работниците да следват, фокусиран върху качеството. Определете ясна визия и стандарти, които поставят качеството на първо място. Включете работниците в решенията, свързани с контрола на качеството, за да се чувстват по-ценени и да отвръщат със същото, като поемат отговорност и участват. Признаването на постиженията на служителите, като същевременно ги държите отговорни за действията си, също ще насърчи отговорността като цяло и в контрола на качеството.
Непрекъснато усъвършенстване
Както е многократно подчертано в статията, важността на качеството и съвършенството за постигане на инициативи за непрекъснато усъвършенстване е необходима и без това не е възможно. При производството на всеки продукт, особено на кожени чанти, една фабрика и бизнес могат да се конкурират на пазара и да се превърнат в лидери в продажбите, като постоянно търсят начини за усъвършенстване на продукта, по-добро управление на процеса и повишаване на ефективността.
Например, внедряването на Кайзен означава започване на малки и незначителни подобрения, които могат да доведат до значителни промени и подобрения в дългосрочен план. Освен това, анализът на първопричините използва инструменти за идентифициране на корена на проблемите и тяхното отстраняване.
· Изчисляване на спестяванията от разходи
Идентифициране на скъпоструващи грешки
Своевременното идентифициране на грешки може да помогне за избягване на скъпоструващи грешки. Например, грешки при рязане, шиене, проблеми с дизайна и използване на некачествена кожа могат да повлияят сериозно на бизнеса. Работниците, които не са правилно обучени, може да не спазват стандартите за качество, което може да повлияе на репутацията на марката. Чрез осигуряване на удовлетвореност на клиентите и ефективна комуникация, тези разходи могат да бъдат избегнати, като се използват горепосочените методи и начини за гарантиране на своевременно намаляване на щетите по качеството.
Оценка на спестяванията от подобрен контрол на качеството
Ето стъпка по стъпка ръководство за изчисляване на потенциалните спестявания от прилагането на мерки за контрол на качеството:
- Определете ключови показатели: процент на дефекти, процент на връщания и брой оплаквания от клиенти.
- Изчислете разходите: разходи за дефекти, връщане и обслужване на клиенти.
- Изберете методи за контрол на качеството: SPC, Six Sigma или софтуерни инструменти.
- Изчислете спестяванията и разходите: Проверете текущите и прогнозните разходи за спестявания. За внедряване проверете инвестиционните разходи.
- Изчислете нетните спестявания: Разликата между спестяванията и разходите за внедряване.
Ако все още не сте убедени, ето два примера за марки, които са постигнали финансови печалби и са отбелязали увеличение на повторните клиенти, използвайки QC мерки:
- Luxury Leather Bags Inc. премина към автоматизирани системи за инспекция и обучение на работниците, което намали гаранционните им претенции с 40%, разходите за обслужване на клиенти с 35% и увеличи ефективността на производството със 15%.
- Кожените изделия на марката X въведоха мерки за контрол на качеството, включващи предпроизводствени проверки, инспекции на линията и окончателни одити. Това намали процента на дефекти с 301 TP3T, процента на връщане с 251 TP3T и увеличи общата рентабилност с 201 TP3T.
· Заключение
В заключение, за да се осигури контрол на качеството на кожените чанти и да се намалят високите разходи, е важно да се разберат рисковете от лош контрол на качеството, да се установи добра и проактивна система за контрол на качеството, да се внедрят техники като SPC, Six SigmaSigma и софтуер за управление на качеството, както и да се обучи и даде възможност на екипа ви да процъфтява в бизнеса ви. Следвайте тези стъпки сега и се възползвайте от спестявания на разходи от $1m или посетете bagsplaza.com в случай че търсите висококачествени чанти.
