Nahkkottide praeguse populaarsuse ja trendi juures on kvaliteedikontroll stiilse, kuid vastupidava koti valmistamisel ülioluline. See tagab kvaliteedi, vastupidavuse ja klientide ohutuse säilimise mitme partii jooksul, säästes teid tõsistest kohtuasjadest. Väike viga võib kaasa tuua tagastamise, remondi ja mis kõige tähtsam, suure hoobi ettevõttele: klientide usalduse kaotamise.
Kui te pole ikka veel veendunud selle olulisuses, lubage mul tutvustada teistsugust vaatenurka – finantsmõjusid. Halb kvaliteedikontroll võib ettevõtteid kiiremini kurnata, kui arvate. Rahulolematud kliendid tagastavad sageli tooteid, mis viib müügi languseni. Defektid ja vead võivad kaasa tuua raiskamise ja tervete partiide ümbertöötlemise, mis raiskab raha ja aega. Mõnikord võib olla vajalik isegi toodete tagasikutsumine, mis paneb ettevõtted miljoneid kaotama.
Seega, kui olete ettevõtte omanik, kes otsib lahendust oma kvaliteediprobleemidele, siis olete õiges kohas, sest see artikkel aitab teid! Oleme koostanud parimad viisid, kuidas säästa kuni 141 miljonit eurot, rakendades läbiproovitud ja testitud strateegiaid, nagu statistilise protsesside juhtimise, Six Sigma metoodika, kvaliteedijuhtimise tarkvara ja kõigi lemmik – töötajate koolitus.
· Halva kvaliteedikontrolli riskide mõistmine
Mõju brändi mainele
Halva kvaliteedikontrolliga kaasneb palju riske. Esiteks toovad eelpoolmainitud probleemid kaasa suurema hulga toodete tagastamise, mis annab teie ettevõttele negatiivse maine. Te kaotate klientide usalduse ja kuna suust suhu levib info, ei proovi ka ükski uus klient teie tooteid.
Võtame näiteks Coachi. Kui ettevõte otsustas uurida soodsamat turgu, halvenes naha kvaliteet. Kliendid hakkasid kiiresti kulunud kottide üle kurtma, mis viis ettevõtte prestiižse maine languseni. Kahjustatud kuvandiga ei püüdnud Coach enam kunagi laiemale turule pöörduda.
Kuigi Coach tegeles probleemiga õigeaegselt, ootas India brändi Hidesign ees teistsugune saatus. Kui bränd üritas oma luksustooteid Ühendkuningriiki siseneda, teatasid kliendid naha kvaliteediprobleemidest – pragunemisest, värvimuutusest ja koorumisest. Suust suhu leviva info tõttu müük langes ja lõpuks pidi bränd rahaliste kaotuste tõttu oma tegevuse Ühendkuningriigis lõpetama.
Rahalised kaotused
Parem kvaliteet toob kaasa vähem tagastusi ja tagasikutsumisi, mis vähendab üldkulusid. Kui kott on defektne, on vaja lisaraha, sealhulgas parandamine, saatmine, raha tagastamine ja logistika haldamine. Varjatud kulude hulka kuuluvad ka raisatud materjal, toote parandamiseks vajalik lisatööjõud ja klientide usalduse kaotus, mille tõttu nad ei pruugi uuesti tellida ja see võib ettevõttele kahju tekitada.
Tarneahela katkestused
Nagu eespool nägime, on järjepideva kvaliteedi säilitamine oluline brändi maine ja lisakulude kokkuhoiu seisukohalt. Lisaks neile põhjustele häirivad need tagasilöögid tarneahelat ning toote tootmise ja saatmise täiendavad viivitused võivad kaasa tuua veelgi rohkemate klientide rahulolematuse, mida ettevõte peab iga hinna eest vältima.
· Tugeva kvaliteedikontrolli protsessi loomine
Selgete kvaliteedistandardite kehtestamine
Sa pead oma lubadused täitma! Klientide ootused materjali, omaduste ja meisterlikkuse osas peaksid olema esmatähtsad ning kvaliteedikontroll on hädavajalik. Need asjad tuleks sõnadesse panna ja ellu viia ning kõik töötajad peavad aru saama, mida ja kuidas nad oma tööd tegema peaksid.
Sel põhjusel on vajalik tehase töötajate nõuetekohane dokumenteerimine ja koolitamine tööülesannete täitmiseks. Samuti ei tohiks töötajate ja ülemuste vahel olla barjääre ning tehas peaks edendama avatud suhtlust.
Regulaarsed kontrollid ja auditid
Protsessi eri etappidel on vaja regulaarseid kontrolle, et kõik defektid või vead õigeaegselt märgata ja parandada. Kujutage ette, et kott on tootmise viimases etapis, saatmiseks valmis, ja materjaliga on probleem. Kui palju aega ja raha siis raisatakse?
Seega tuleb õigeaegselt läbi viia ülevaatusi ja auditeid, kasutades põhjalikke kontrollnimekirju, et hinnata toote iga aspekti ja tagada kõigi funktsioonide ja omaduste nõuetekohane toimimine. Lisaks saab palgata ka kolmanda osapoole audiitoreid, kuna nad toovad lauale värske pilgu ja erapooletu arvamuse, mis võimaldab ennetavalt parandada kõik vead, mis võivad märkamata jääda.
Tarnija ja tehase suhted
Tarnijate ja tehaseomanike vaheline pidev ja tugev suhe on järjepideva kvaliteedi tagamise võti. Nii püsib toote kvaliteet sama ja avatud suhtluse abil saab kõik probleemid hõlpsalt läbi rääkida. Samuti kaasnevad tarnijate vahetamisega lisakulud, mida on lihtne vältida. Algusest peale tuleks seada selged ootused koos nõuetekohase dokumentatsiooni ja lepingutega, milles on eelnevalt kindlaks määratud kulud, et vältida tulevasi vigu. Lisaks tuleks teha sagedasi ülevaatusi ja testimisi, et näha, milline on olukord ja kas on vaja teha muudatusi.
· Kvaliteedikontrolli vahendite ja tehnikate rakendamine
Statistiline protsessikontroll (SPC)
Tootmisprotsesside jälgimiseks ja juhtimiseks kasutatakse SPC-d statistiliste meetodite abil. See kasutab tootmisprotsessist saadud andmeid trendide ja variatsioonide tuvastamiseks. See võimaldab protsessil töötada täie potentsiaaliga ja anda järjepidevaid tulemusi.
Juhtdiagrammid on kohad, kuhu kantakse andmepunktid ja selgitatakse välja, kas variatsioonid tulenevad ühisest põhjusest (mis esineb protsessis) või erilisest põhjusest (mis esineb väliste tegurite tõttu). Protsessi võimekuse analüüs kontrollib, kui hästi protsess toodab tooteid etteantud piirides. Histogrammid ja Pareto diagrammid võimaldavad visualiseerida andmete jaotust ja tuvastada tegurit, mis mõjutab kvaliteeti kõige olulisemalt.
SPC-d saab rakendada nahkkottide tootmise erinevates etappides. Kontrollkaarte saab kasutada materjali kontrollimisel sissetuleva naha kvaliteedi kontrollimiseks, näiteks kas paksus vastab spetsifikatsioonidele. Lõikamisprotsessi käigus saab SPC kontrollida lõigatud tükkide mõõtmete täpsust; kõiki kõrvalekaldeid saab kontrollida ja sorteerida.
Kuue sigma metoodika
Six Sigma metoodika keskendub defektide ja variatsioonide vähendamisele. See suurendab üldist efektiivsust, tuvastab ja tegeleb defektide algpõhjusega ning vähendab varieeruvust, et tagada ühtlus. See kasutab DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) lähenemisviisi. Nahatootmises saab defineerimise abil seada selgeid eesmärke, näiteks vähendada defekte sel kuul 10% võrra.
Mõõtmine võimaldab koguda andmeid tootmisprotsessi kohta, nt tükkide pikkuse kohta. Analüüsimine tuvastab põhjuse; võib-olla põhjustab mõni konkreetne masin rohkem defekte. Täiustamine leiab põhjusele lahendusi, näiteks masinate regulaarne kalibreerimine. Lõpuks tagab kontroll täiustuste säilitamise, sealhulgas sagedased kontrollid või jälgimine.
Kvaliteedijuhtimise tarkvara
Tänapäeval on kvaliteedikontrolli haldamiseks ja jälgimiseks saadaval hulgaliselt tarkvaratööriistu. Siin on nimekiri mõnest tuntumast tööriistast:
- Arena: aitab tarneahelas suhelda
- Ideagen: aitab jälgida jõudlust ja analüütikat
- Process Street pakub kohandatud malle, kontroll-loendeid ja töövoo automatiseerimist.
Nende kasutamine toob teile mitmeid eeliseid. Need suurendavad tõhusust, vähendades käsitsi töötamiseks kuluvat aega ja vaeva. Need tuvastavad probleeme reaalajas koheselt ja aitavad kiiresti teha teadlikke otsuseid. Automatiseerimine võimaldab ka suuremat täpsust ja vähendab inimlike vigade võimalust. Digitaalsed tööriistad toovad pikas perspektiivis kaasa ka märkimisväärse kulude kokkuhoiu.
· Meeskonna koolitamine ja volitamine
Töötajate oskuste arendamine
Tehase töötajatelt ei saa oodata kvaliteetset tööd ilma neile tööks vajaliku väljaõppe ja oskusteta. Seega, kvaliteedi ja täiuslikkuse tagamiseks on vaja koolitatud töötajaid, kuna neil on suurem tõenäosus probleeme kiiresti märgata, parandada ja tulevikus vältida. Töötajate koolitamiseks on mitu võimalust, näiteks koolitused kõrgematelt ametnikelt või juba oskustega töötajatelt koos põhjaliku kirjaliku juhendi ja visuaalse abiga, mis sisaldab samm-sammult juhiseid, mida on lihtne jälgida ja mõista.
Lisaks saaks selle praktilise kogemuse põhjal teha mõned katsetused ning nad saavad oma tööst suurema tõenäosusega aru ja teevad seda õigesti. Kõige olulisem on pidev hindamine ja õigeaegne tagasiside koos positiivse suhtumise ja julgustava õhkkonnaga, mis tõstab nende moraali ja laseb neil veelgi rohkem pingutada.
Kvaliteedile orienteeritud kultuuri edendamine
Näidake eeskuju. Näidake töötajatele eeskuju, mis keskendub kvaliteedile. Määrake selge visioon ja standardid, mis seavad kvaliteedi esikohale. Kaasake töötajaid kvaliteedikontrolliga seotud otsuste tegemisse, et nad tunneksid end väärtustatuna ja saaksid vastutasuks vastutuse võtmise ja kaasamise. Töötajate võitude tunnustamine ja samal ajal nende vastutusele võtmine oma tegude eest edendab ka vastutust nii üldiselt kui ka kvaliteedikontrollis.
Pidev täiustamine
Nagu artiklis korduvalt rõhutatud, on pideva täiustamise algatuste saavutamiseks vaja kvaliteeti ja täiuslikkust ning ilma selleta pole see võimalik. Mis tahes toote, eriti nahkkottide valmistamisel saab tehas ja ettevõte turul konkureerida ja saada enimmüüdud toodete hulka kuuluvaks, otsides pidevalt võimalusi toote täiustamiseks, protsessi paremaks juhtimiseks ja tõhususe suurendamiseks.
Näiteks Kaizeni rakendamine tähendab väikeste ja väiksemate täiustuste alustamist, mis võivad pikas perspektiivis kaasa tuua olulisi muutusi ja edusamme. Lisaks sellele kasutab algpõhjuste analüüs tööriistu probleemide algpõhjuste tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks.
· Kulude kokkuhoiu arvutamine
Kulukate vigade tuvastamine
Vigade õigeaegne tuvastamine aitab vältida kulukaid probleeme. Näiteks võivad lõikamis-, õmblus- ja disainivead ning ebakvaliteetse naha kasutamine ettevõtet tõsiselt mõjutada. Nõuetekohaselt koolitamata töötajad ei pruugi järgida kvaliteedistandardeid, mis võib mõjutada brändi mainet. Klientide rahulolu ja tõhusa suhtluse tagamise abil saab neid kulusid vältida, kasutades eespool määratletud meetodeid ja viise, mis aitavad kvaliteedikahjustusi õigeaegselt vähendada.
Täiustatud kvaliteedikontrollist tuleneva kokkuhoiu hindamine
Siin on samm-sammult juhend kvaliteedikontrolli meetmete rakendamisest tuleneva võimaliku kokkuhoiu arvutamiseks:
- Tuvastage peamised mõõdikud: defektide määr, tagastusmäär ja klientide kaebuste arv.
- Arvutage kulud: defektide, tagastamiste ja klienditeeninduse kulud.
- Otsustage kvaliteedikontrolli meetodite üle: SPC, Six Sigma või tarkvaratööriistad.
- Säästude ja kulude arvutamine: säästude leidmiseks kontrollige praeguseid ja prognoositavaid kulusid. Rakendamise osas kontrollige investeerimiskulusid.
- Arvutage netosääst: säästu ja rakenduskulude vahe.
Kui te pole ikka veel veendunud, on siin kaks näidet brändidest, mis saavutasid kvaliteedikontrolli mõõdikute abil rahalist kasu ja nägid korduvklientide arvu suurenemist:
- Luxury Leather Bags Inc. läks üle automatiseeritud kontrollisüsteemidele ja töötajate koolitamisele, mis vähendas nende garantiinõudeid 40% võrra, klienditeeninduskulusid 35% võrra ja suurendas tootmise efektiivsust 15% võrra.
- Brand X Leather Goods võttis kasutusele kvaliteedikontrolli meetmed, mis hõlmasid tootmiseelseid kontrolle, tootmisliini kontrolle ja lõppauditeid. See vähendas defektide määra 30% võrra, tagastust 25% võrra ja suurendas üldist kasumlikkust 20% võrra.
· Kokkuvõte
Seega kokkuvõtteks võib öelda, et nahkkottide kvaliteedikontrolli tagamiseks ja kõrgete kulude vähendamiseks on oluline mõista halva kvaliteedikontrolli riske, luua hea ja ennetav kvaliteedikontrolli süsteem, rakendada selliseid tehnikaid nagu SPC, Six SigmaSigma ja kvaliteedijuhtimise tarkvara ning koolitada ja juhendada oma meeskonda oma ettevõtte õitsenguks. Järgige neid samme kohe ja nautige $1m kulude kokkuhoidu või külastage veebilehte bagsplaza.com kui otsid kvaliteetseid kotte.
