OEM nahkkottide tootja

Praktiline B2B hindamisraamistik on järgmine:

1. Täisteranahk: naturaalse teraga pind, tugevaim kiudstruktuur, parim vananemiskindlus, kõrgeim hind.
2. Tippteranahk: lihvitud/viimistletud pind ühtlasema välimuse saavutamiseks; tugev ja laialdaselt kasutatav jaemüügiks mõeldud kottide valmistamiseks.
3. Parandatud tekstuuriga nahk: pind on ebatäiuslikkuse varjamiseks tugevamalt viimistletud/reljeefne; ühtlasem välimus, tavaliselt kulude osas paremini kontrollitud.
4. Lõhestatud nahk (sh seemisnahk): naha alumine kiht; pehmem käetunde, kuid madalam rebenemistugevus kui täis-/pealisnahast nahal, sageli kasutatakse viimistlusmaterjalidega või seemisnaha/nubukina.
   Hulgimüügi/OEM-programmide puhul tehke valik kulumisastme, soovitud välimuse ja vastuvõetava hinnaklassi alusel – mitte ainult sildi põhjal.

Lambanahk (sageli nappa-lambanahk) on tavaliselt üks pehmemaid kottide valmistamiseks kasutatavaid nahku. See annab sileda ja esmaklassilise tunde käes ning langeb, mistõttu on see populaarne moekottides. Selle kompromissiks on madalam kulumiskindlus võrreldes veisenahaga, seega sobib see stiilidele, mis eelistavad pehmust ja luksuslikku puudutust igapäevasele kandmisele. B2B-arenduse jaoks kinnitage kasutusstsenaarium ja lisage pingestatud kohtadesse tugevdusi, kui valite lambanaha.

Kasutage tootmisele keskendunud kontrollnimekirja:

1. Nahavalik: ühtlane klass, paksus ja temperatuur; partiidevaheline stabiilne värvus.
2. Muster ja struktuur: puhas joondus, tasakaalustatud paneelide sümmeetria, tugevdatud kandepinnad (käepidemed, rihmakinnitused, alus).
3. Õmblemine: ühtlane piste pikkus, õige niidi suurus, tugevdatud tagapiste pingestatud kohtades, vahelejäetud pisteid pole.
4. Servade viimistlus: sile servade värvimine/servade viimistlus õige alusvärvi ja pealisvärviga; pragusid ega kleepuvaid servi pole.
5. Riistvara: sujuv luku toimimine, ühtlane kattevärv, teravate servade puudumine, kindel kinnitus.
6. Vooder ja liimimine: puhtad liimijooned, mullideta, korralik õmblus, stabiilne taskukonstruktsioon.
   OEM/hulgimüügi puhul lukustage alati kinnitatud näidis ja kirjalik spetsifikatsioon viitena korduvate tellimuste jaoks.

Nõuetekohase kasutamise ja hooldamise korral võivad täisteranahast ja kvaliteetsest pealisnahast kotid vastu pidada 5–10+ aastat, eriti kui struktuur ja pingepunktid on tugevdatud. Parandatud teranahast ja lõhestatud nahal on tavaliselt lühem kasutusiga, sageli umbes 2–5 aastat, olenevalt kasutusest ja viimistlustüübist. Eluiga mõjutavad peamiselt kasutamise sagedus, hõõrdumisele vastupidavus, niiskus/kuumus ja ladustamisviis. B2B-programmide puhul on õige naha ja õige tugevduse valimine võtmetähtsusega tagastuste vähendamiseks ja korduvmüükide parandamiseks.

Nahkkottide kahjustuste levinumad põhjused on järgmised:

1. Vesi ja kõrge õhuniiskus: võivad põhjustada plekke, deformatsiooni ja hallitust.
2. Kuumus ja päikesevalgus: võivad nahka kuivatada, värvi tuhmutada ja aja jooksul pragunemist põhjustada.
3. Mustus, õli ja kosmeetika: kogunevad ja võivad viimistlust nõrgestada, kui neid korralikult ei puhastata.
4. Kulumine ja teravad esemed: võivad põhjustada kriimustusi, kriimustusi ja lõikehaavu.
5. Valed puhastuskemikaalid: alkohol, tugevad pesuvahendid ja desinfitseerimisvahendid võivad õlisid eemaldada ja viimistlust kahjustada.
6. Ebaõige ladustamine: kokkusurumine ja niiske ladustamine võivad konstruktsiooni deformeerida ja hallitust tekitada.

B2B ostjate jaoks määrake hooldusjuhised ja pakendamise/säilitamise standard, et vähendada müügijärgseid probleeme.

1. Tolmu eemaldamine: pühkige pehme ja kuiva lapiga.
2. Kohaline puhastus: kasutage spetsiaalset nahapuhastusvahendit või kergelt niisket lappi ja õrnatoimelist seepi (testige enne peidetud alal).
3. Kuivatage kohe: pühkige niiskuse eemaldamiseks puhta ja kuiva lapiga.
4. Õhu käes kuivada: hoida ventileeritavas kohas, eemal kuumusest ja otsesest päikesevalgusest.
   Tähtis: Ärge leotage kotti, ärge kasutage alkoholi-/desinfitseerimislappe ega fööni. Seemisnaha/nubuki puhul kasutage seemisnahast harja ja seemisnahale ohutut kaitsevahendit. Kvaliteetse või õrna naha puhul on soovitatav professionaalne puhastamine.

“Jätkusuutlik nahk” tähendab tavaliselt väiksemat keskkonnamõju ja paremat jälgitavust kogu parkimis- ja tarneahelas. Levinud valikute hulka kuuluvad:

1. Taimparknahk: kasutab taimseid tanniine; vastupidav ja biolagunev, kuid tavaliselt kallim ja pikema tarneajaga.
2. Taaskasutatud nahk: valmistatud regenereeritud nahakiududest; vähendab jäätmeid ja võib olla kulutõhus, kuid tugevus ja käetunnetus ei ole samad, mis täisteranahal.
3. Biopõhised naha alternatiivid (mitte-nahast materjalid): valmistatud taimsetest toorainetest; jätkusuutlikkus sõltub koostisest, katetest ja vastupidavusest ning sellega kaasneb tavaliselt kõrgem minimaalne tellimiskogus.
   B2B ostjate jaoks sõltub parim valik teie jätkusuutlikkuse väidete nõuetest, sihthinnast, jõudlusootustest ja saadaolevatest sertifikaatidest.

MOQ sõltub nahatüübist, konstruktsiooni keerukusest ja riistvara kohandamisest.
Standardsete nahkkottide puhul on minimaalne kogus tavaliselt 100–300 tk stiili ja värvi kohta.
Spetsiaalsete materjalide, kohandatud riistvara või keerukate konstruktsioonide puhul võib MOQ olla suurem.
Laos olevate programmide puhul võivad olenevalt praegusest laoseisust olla saadaval madalamad minimaalsed koguskogused.

Tüüpiline ajakava hõlmab proovide võtmiseks 7–15 päeva ja hulgitootmiseks 20–40 päeva pärast proovi heakskiitmist ja deponeerimist.
Tarneaeg võib varieeruda sõltuvalt tellimuse kogusest, naha saadavusest ja kohandamise tasemest.
Tipphooajal või enne suuri pühi võib tootmisaeg pikeneda.

Jah. Saame teie võrdlusnäidise, tehnilise paketi või füüsilise prototüübi põhjal välja töötada.
Analüüsime nahatüüpi, paksust, valmistusmeetodit, riistvara spetsifikatsioone ja tugevdusstruktuuri, et sobitada tulemuslikkus ja välimus.
Heakskiidetud näidiseid kasutatakse tootmisstandarditena korduvate tellimuste puhul.

Kvaliteeti kontrollitakse materjalikontrolli, tootmisliini kontrollimise ja pakendamisele eelneva lõppkontrolli abil.
Heakskiidetud proovid ja tootmisspetsifikatsioonid lukustatakse enne masstootmist, et säilitada partiidevaheline järjepidevus.
Jälgitakse kriitilisi valdkondi, nagu õmblustihedus, naha paksuse tolerants ja riistvara plaadistus.

Jah. Toetame eramärgiste tootmist ja vajadusel saame sõlmida konfidentsiaalsuslepinguid.
Klientide disainilahendusi, vorme ja kohandatud riistvara arendusi hoitakse konfidentsiaalsena ja kasutatakse ainult volitatud tootmiseks.

Tippteralisest lehmanahast nahka kasutatakse tavaliselt suuremahuliste jaemüügiprogrammide puhul, kuna see tasakaalustab vastupidavust, välimuse järjepidevust ja kulude kontrolli.
Täisteranahka kasutatakse tavaliselt kõrgema klassi positsioneerimiseks, samas kui korrigeeritud teranahka võidakse kasutada rangete kulueesmärkidega programmide puhul.

Värvi järjepidevust kontrollime füüsilise värvistandardi (heakskiidetud näidis või allkirjastatud värvinäidis) lukustamisega ja selle kasutamisega iga kordustellimuse puhul võrdlusalusena. Iga partii puhul kinnitame nahaparkimiskoha, värvipartii, viimistlustüübi (aniliin/poolaniliin/pigmenteeritud) ja soovitud läiketaseme, et vähendada varieeruvust. Samuti viime enne lõikamist kontrollitud valguse all läbi värvikontrolli ja võrdleme paneele põhistandardiga. Pikaajaliste programmide puhul soovitame reserveerida sama nahaallika ja dokumenteerida tolerantsid, et kordustellimused püsiksid stabiilsed.

Me sobitame riistvara nahatooniga, valides pinnakatte värvi ja viimistluse (nt helekuldne, šampanjakuldne, nikkel, relvmetall; matt/harjatud/läikiv) kinnitatud näidise põhjal. Proovivõtmise ajal kinnitame riistvara värvi päris pinnatud detailide – mitte fotode – abil ja kontrollime sama valgustuse all, mida kasutati naha kinnitamiseks, et vältida sooja/külma tooni mittevastavust. Hulgitoodangu puhul registreerime riistvara tarnija, pinnakatte spetsifikatsiooni ja värvistandardi ning seejärel kontrollime sissetulevat riistvara enne kokkupanekut kinnitatud viite alusel. Kui nahatooni muudetakse, kinnitame riistvara pinnakatte uuesti, et säilitada üldine värviharmoonia.

Jah. Enne masstootmist on vaja proovide võtmist. Vaatame üle teie tehnilise paketi, proovi või võrdluspildid, kinnitame materjalid ja konstruktsiooni ning toodame kinnitamiseks arendusproovi. Masstootmine algab alles pärast proovi kinnitamist.

Toetame süvistamist, reljeeftrüki, fooliumtrüki, siiditrükki, kootud silte ja metallist logoplaate. Sobiv meetod sõltub nahatüübist, disaini asukohast ja soovitud hinnaklassist.

Toetame polükotte, tolmukotte, kinkekarpe, magnetkarpe ja kohandatud jaemüügipakendeid. Pakendeid saab kohandada brändi positsioneerimise ja saatmisnõuetega.

Järgime mitmeastmelist kontrolli, mis hõlmab sissetuleva materjali kontrolli, tootmisliini kontrolli ja lõppkontrolli enne saatmist. Vajadusel saame toetada AQL-i kontrollistandardeid.

Toetame EXW, FOB, CIF ja DDP saatmisviise sobilike sihtkohtade puhul. Saatmine toimub kulleri, õhu- või meretranspordiga, olenevalt tellimuse mahust ja ajakavast.