Sacs à lunch en cuir personnalisés pour les programmes OEM et de vente en gros

• Développement d'échantillons :7 à 10 jours après la confirmation des détails de conception et des matériaux.
  • Production en série :30 à 40 jours pour les sacs à lunch en cuir sur mesure après approbation de l'échantillon.

Les délais de livraison peuvent varier légèrement en fonction de la quantité commandée et de la disponibilité des matériaux, mais le calendrier ci-dessus est utilisé pour les programmes OEM standard.

Mherder est un fabricant B2B basé en Chine, spécialisé dans la fabrication de sacs à lunch en cuir pour les marques, les agences de promotion et les grossistes, sous forme de produits OEM et en gros. Notre priorité est une production maîtrisée, le respect des spécifications et une exécution fiable, de l'échantillonnage aux commandes répétées.

• Contrôle de la qualité et des spécifications :Les matières premières en cuir sont inspectées et testées selon des exigences physiques et chimiques définies, notamment en matière de résistance et de tenue à l'abrasion, afin de garantir une distribution axée sur l'exportation et une utilisation durable. La production suit des spécifications standardisées pour assurer une qualité constante entre les lots.
• Processus d'échantillonnage de préproduction :Avant la production en série, des prototypes sont développés et soumis à approbation afin de confirmer la structure, les matériaux, la couleur et la finition. Les échantillons approuvés servent de références de production pour réduire les variations et les erreurs lors des commandes ultérieures.
• Capacité de fabrication OEM :Notre processus de production combine la couture machine standardisée avec des opérations manuelles contrôlées lorsque cela est nécessaire, ce qui nous permet de traduire les modèles approuvés en une production en série stable et répétable, conforme aux spécifications de l'acheteur.

Le choix des matériaux influe sur la durabilité, l'apparence, l'entretien et le coût global. Pour les sacs à lunch en cuir, les matériaux sont généralement choisis en fonction de la fréquence d'utilisation, des exigences de nettoyage et du positionnement sur le marché cible.

• Cuir pleine fleur :Le cuir pleine fleur offre une surface lisse et uniforme, une bonne durabilité et un entretien plus facile que les cuirs de qualité supérieure. Il est couramment utilisé pour les gammes de sacs à lunch en cuir de moyenne et haute gamme, où l'homogénéité de l'apparence et la praticité au quotidien sont essentielles.
• Cuir tanné végétal :Le cuir tanné végétal est obtenu par tannage à partir de tanins d'origine végétale et est apprécié pour sa fermeté et son aspect naturel. Il convient parfaitement à la confection de sacs à lunch structurés où la tenue de forme et un style traditionnel sont recherchés.
• Cuir fendu :Le cuir refendu provient des couches inférieures de la peau et possède une texture plus douce, semblable à celle du daim. Il est souvent choisi pour les projets à budget limité ou pour les panneaux ne nécessitant pas une résistance structurelle maximale.
• matériau PU (polyuréthane) :Le polyuréthane (PU) est un matériau synthétique conçu pour offrir un aspect similaire au cuir, tout en étant plus léger et plus facile d'entretien. Il est largement utilisé dans les programmes de sacs à lunch d'entrée de gamme ou promotionnels, où la maîtrise des coûts et l'uniformité sont des critères essentiels.

Lors du choix des matériaux pour les sacs à lunch en cuir, les acheteurs doivent tenir compte de leur durabilité, de leur facilité d'entretien et de leur adéquation à un usage quotidien lié aux aliments. Le choix des matériaux doit être cohérent avec le prix cible, la fréquence d'utilisation et le positionnement sur le marché.

• Qualité et consistance du matériau :Sélectionnez des matériaux en cuir présentant une qualité de surface stable et une épaisseur contrôlée afin de garantir un aspect et des performances uniformes tout au long de la production en série.
• Résistance aux éclaboussures et à l'humidité :Étant donné que les sacs à lunch sont exposés aux déversements de nourriture et de boissons, les finitions de surface et les doublures intérieures doivent être choisies de manière à faciliter le nettoyage et à réduire l'absorption d'humidité.
• Compatibilité avec les doublures isolantes : Lorsque le maintien de la température est requis, les matériaux doivent être compatibles avec les doublures isolantes sans affecter la structure ni la durabilité à long terme.
• Durabilité du matériel : Les fermetures éclair et les composants métalliques doivent être choisis en fonction de la fréquence d'utilisation quotidienne et des exigences de charge afin de supporter des ouvertures et fermetures répétées.
• Poids et facilité d'utilisation : L'épaisseur du matériau et la construction doivent être équilibrées pour garantir la durabilité tout en rendant le sac à lunch pratique pour un usage quotidien.

Oui. Les sacs à lunch en cuir peuvent être personnalisés avec une marque dans le cadre de programmes de production OEM et en série. Les options de personnalisation sont choisies en fonction de la compatibilité des matériaux, de la stabilité de la production et de la reproductibilité d'un lot à l'autre.

• Application du logo : La gravure laser, le débossage ou le marquage à chaud peuvent être appliqués en fonction du type de cuir et de l'aspect souhaité, garantissant une présentation du logo nette et uniforme en production de masse.
• Personnalisation de la structure et des dimensions : Les dimensions du sac, son agencement interne et ses détails structurels peuvent être ajustés en fonction des modèles approuvés afin de répondre aux exigences fonctionnelles et commerciales.
• Options de quincaillerie et de finition : Les fermetures éclair, les sangles et les finitions des bords peuvent être spécifiées pour correspondre au positionnement de la marque tout en maintenant la durabilité et la constance pour les commandes répétées.

Oui. Les sacs à lunch en cuir sont souvent conçus comme des produits récurrents pour les cadeaux d'entreprise, les fournitures de bureau et les programmes de vente au détail. Une fois les spécifications approuvées, les matériaux, la structure et les finitions sont intégrés aux références de production afin de garantir la constance des commandes futures et de réduire les variations entre les lots.